Stanowiska do zbiorników ze stali nierdzewnej w branży spożywczej

Klient – producent maszyn dla przemysłu spożywczego, realizujący swoje produkty głównie w stali nierdzewnej – zwrócił się do nas w związku z potrzebą zaprojektowania i wykonania dwóch stanowisk produkcyjnych, na których odbywało się szlifowanie spoin zbiorników oraz korpusów oferowanych przez niego maszyn. Obie operacje różniły się sposobem pozycjonowania detali oraz realizowanym ruchem roboczym. 

Wyzwania
Na pierwszym ze stanowisk wykonywano obwiedniowe szlifowanie spoin zbiorników cylindrycznych, w których dennica zakończona była króćcem. Operacja ta, oprócz obracania obrabianego detalu, wymagała także podparcia zbiornika nie tylko na jego obwodzie, ale również odpowiedniego podparcia króćców.
Na drugim stanowisku – z portalową szlifierką taśmową – obrabiane były spoiny korpusów w płaszczyźnie poziomej. Detale różniły się zarówno rozmiarami, jak i położeniem oraz orientacją spoin, co wymagało pozycjonowania przestrzennego. Klient posiadał platformę dostarczoną wraz ze szlifierką, jednak była zbyt niska i nie spełniała jego oczekiwań. Tymczasowo stosowano nożycowy stół unoszony, co jednak nie było rozwiązaniem ani wygodnym, ani bezpiecznym. Dodatkowo taśma szlifierska pracowała wyłącznie w jednej linii, przez co operator musiał ręcznie zmieniać położenie detalu przy każdej kolejnej spoinie przebiegającej w innym kierunku.

Nasze działania
Po dokładnym zrozumieniu potrzeb klienta rozpoczęliśmy prace koncepcyjne.
Dla stanowiska obróbki zbiorników cylindrycznych zakończonych króćcem zaproponowaliśmy rozwiązanie oparte na sprawdzonym mechanizmie obrotników rolkowych OBR. Na dedykowanej ramie zintegrowaliśmy obrotnik rolkowy z jednej strony oraz podporę króćca z regulowaną wysokością z drugiej. W efekcie powstały trzy obrotniki, nieznacznie różniące się zakresem, które łącznie pokrywały pełną gamę zbiorników produkowanych przez klienta. Dzięki zastosowaniu mechanizmu obrotnika rolkowego, obracającego detal wokół jego osi, pracownik może przyjąć wygodną i ergonomiczną pozycję podczas wykonywania operacji.

Drugie, bardziej złożone stanowisko, opracowaliśmy jako hybrydę produktów z naszego standardowego portfolio – transportowej platformy szynowej zintegrowanej ze stołem obrotowym. Takie rozwiązanie umożliwiło nie tylko właściwe pozycjonowanie detalu na odpowiedniej wysokości, lecz także wyeliminowało konieczność ręcznego przekręcania korpusów przez operatora po każdym cyklu szlifowania. Całość zapewniła stabilną pracę, a na życzenie klienta stanowisko zostało wyposażone w szereg dodatkowych zabezpieczeń podnoszących poziom BHP. 

Rezultaty
W oparciu o nasze standardowe maszyny opracowaliśmy dedykowane stanowiska robocze, które:

• poprawiły komfort pracy operatorów,
• podniosły jakość produktu końcowego,
• skróciły czas przezbrojeń i obróbki,
• znacząco wpłynęły na efektywność ekonomiczną i terminowość realizacji,
• podniosły poziom bezpieczeństwa pracy, zapewniając klientowi i kadrze zarządzającej spokój oraz pewność w codziennym funkcjonowaniu zakładu.