•   Zadzwoń do nas   
  • Telefon +48 667 662 703   
  • Telefon +48 512 612 364   
  • Napisz do nas  
  • ikona kopertyTen adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

Obrotniki rolkowe – co wybrać?

Obrotniki rolkowe są szeroko wykorzystywane podczas prac spawalniczych, znajdują zastosowanie podczas spawania zbiorników ciśnieniowych, rurociągów, kotłów oraz innych konstrukcji metalowych o kształcie zbliżonym do walca. Głównymi odbiorcami są firmy przemysłu petrochemicznego ale praktycznie w każdej branży gdzie występuję potrzeba spawania elementów o kształcie cylindrycznym są one niezastąpione. Innymi zastosowaniami obrotników rolkowych są wszelkiego rodzaju procesy polerowania, szlifowania, zgrzewania oraz montażu obłych elementów o dużych gabarytach

Korzystając z obrotników rolkowych znacząco zwiększa się wydajność i bezpieczeństwo. Dzięki elastycznym rozwiązaniom zastosowanym w obrotnikach rolkowych naszej firmy gwarantujemy uzyskanie najlepszych efektów.

Nasza firma zdaje sobie sprawę ze każde zastosowanie jest inne dlatego wychodząc naprzeciw potrzebom klientów staramy się pomoc w doborze obrotnika z oferty bazowej a gdy tylko jest to wymagane wprowadzamy modyfikacje do istniejących projektów lub też projektujemy całkowicie nowe rozwiązania specjalizowane pod wymagania konkretnych odbiorców. Nie ma dla nas zadań nie do wykonania a pełne zadowolenie klienta jest absolutnym priorytetem. Cały proces projektu i produkcji maszyny na zamówienie odbywa się w ciągłym kontakcie z zamawiającym, poprzedza to etap rozmów z naszymi doradcami którzy chętnie odpowiedzą na wszelkie pytania.

Obrotniki rolkowe

 

Obrotniki rolkowe możemy podzielić na dwie zasadnicze kategorie:

  • Konwencjonalne
  • Samonastawne

W większości sytuacji odpowiednio dobrane obrotniki konwencjonalne są wystarczające, czasem jednak niezastąpione okazują się cechy które posiadają jedynie obrotniki samonastawne, szczególnie jeśli chcemy obracać element w dużym stopniu niewyważony bądź zależy nam na płynnym dostosowaniu maszyny do średnicy elementu.

Aby dobrać odpowiedni obrotnik powinnyśmy znać odpowiedz na kilka podstawowych pytań:

  • jakie są średnice elementów które chcemy obracać
  • jakie są ich wagi oraz długości
  • jaka prędkość liniowa jest optymalna dla naszego procesu
  • jaka jest specyfika materiału z którego składa się element

Podstawowym kryterium przy doborze obrotnika jest średnica obracanego elementu oraz jego waga. Udźwig maszyny musi być równy bądź większy o wagi obracanego detalu, często jednak długość elementu determinuje potrzebę wykorzystania większej ilości sekcji podporowych niż ma to miejsce w zakresie podstawowego zestawu.

W skład standardowego zestawu wchodzi sekcja czynna i bierna, w sekcji czynnej nazywanej też napędową zamontowane są silniki oraz przekładnie które napędzając rolki  wprawiają elementu w ruch. Sekcja bierna ma zaś za zadanie podtrzymywanie elementu oraz umożliwienie płynnego obrotu. Sekcja czynna oraz bierna powinny być ustawione w taki sposób aby obracany element miał stabilne podparcie. Takie założenia możemy stosować do symetrycznych elementów o długości nieprzekraczającej kliku metrów. Co jednak jeśli nasz element jest bardzo długi? W takim przypadku stosuje się dodatkowe sekcje bierne aby zmniejszyć naprężenia elementu. Kluczowa role odgrywa tu materiał z jakiego element jest wykonany – jeśli mamy do czynienia z bardzo ciężkim walcem cienkościennym należy zwiększyć ilość sekcji biernych aby podeprzeć go jak najgęściej, z pomocą przychodzi tutaj także możliwość zwiększenia szerokości poszczególnych rolek, wpływa to na rozłożenie naprężeń związanych z punktowym naciskiem rolki na element.

Rozpatrując dobór obrotnika ze względu na średnice obracanych elementów powinniśmy brać pod uwagę ze kąt pomiędzy rolkami a środkiem elementu powinien zawierać się w przedziale o 30 do 60 stopni, zbyt mały kat może powodować niestabilne obracanie oraz ryzyko zsunięcia elementu z rolek, zbyt Duzy kąt z jednej strony zwiększa przyczepność ale również moment obrotowy niezbędny do poruszenia elementu, w skrajnych przypadkach może to spowodować zatrzymanie silnika i w efekcie uniemożliwić prace.

Jeśli nasz element zawiera duże mimośrody bądź ma bardzo nierównomierne rozłożenie masy trzeba brać to pod uwagę już na etapie doboru maszyny o odpowiednio wyższej nośności, ewentualny uślizg można eliminować poprzez zwiększenie przyczepności rolek (odpowiednio dobrana mieszkanka tworzywa poliuretanowego okładziny rolek lub metalowe rolki o ryflowanej powierzchni) bądź zwiększenie ilości sekcji podporowych.

Istotnym aspektem jest również ustalenie interfejsu sterowania, w zależności od umiejscowienia maszyny warto przemyśleć optymalne umiejscowienie panelu sterowania oraz jego rodzaj. W ofercie posiadamy zarówno zintegrowane panele wolnostojące jak również przewodowe lub bezprzewodowe piloty sterujące. Na życzenie klienta szafa sterownicza może znajdować się na osobnym stojaku, mieć możliwość montażu na ścianie lub być integralną częścią ramy urządzenia.

W naszym Serwisie używamy plików cookies. Korzystając dalej z Serwisu, wyrażasz zgodę na stosowanie plików cookies zgodnie z Polityką prywatności. Wyrażenie zgody jest dobrowolne, w każdej chwili można ją cofnąć poprzez zmianę ustawień dotyczących plików „cookies” w używanej przeglądarce internetowej. Kliknij „Akceptuję”, aby ta informacja nie wyświetlała się więcej.